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換熱器翅片級進模結構的改進要點

  翅片間距的不同體現在間距腳的翻邊高度上。首先是考慮間距腳的切邊,梯形凸模6切開間距腳的3條邊,間距大,切的邊就長。然后由凸模11翻出間距腳。目前X型翅片的間距尺寸有3種,分別是2.5mm、3mm、4mm。相差為O.5mm和1mm,尺寸相差不大,那么能否只切一個大的尺寸,高度由翻腳來保證如圖4所示。
  經過討論分析提出了兩個解決方法。一個是因為切邊的長度尺寸相差不大,切邊時桉4mm的間距切邊。然后在凹模上按所需的間距高度考慮翻腳的位置。第二個就是用控制梯形凸模進入凹筷的深淺,來確定切邊的長度,該方法對模具的維修和調試要求高。經比較在切邊的長度尺寸相差不大的情況下選種方案較好。
  共用梯形凸模的問題解決了,下一步是解決凹模問題。
  從實踐中總結出經驗,影響翻邊腳高度有多方面的因素,如梯形凸橫邊的長短、鋼帶的軟硬,翻邊凸模與凹模之間間隙的大小、凹模上翻邊位置精確性的確定等。其中確定凹模翻邊位置的精確性是關鍵,影響也大。而該因素可以通過改進結構來解決。
  實踐中我們掌握了翻邊高度的變化規律,因而確定了翻邊的位置尺寸。凹模上有4個翻腳孔,翻腳孔間的空間較大,可以將翻腳孔部分設計成鑲件,鑲件采用H7/n6的配合。替換凹模鑲件和相應的翻腳凸模,即可改變間距,不同間距的翅片就可共用一塊凹模,采用鑲件形式還便于翻腳高度尺寸的修正。
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